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蒸发器跑料是指物料进入蒸发器效体壳体中，或者进入冷凝器壳体中，在蒸发过程中如果效体壳程中进入料液（在效体下部视镜可观察到或检测冷凝水），则证明出现跑料。出现跑料具体有哪些原因呢，让我们来分析下。1、真空度不稳定，忽高忽低，真空度波动的原因有真空泵组故障，蒸发器的水温过高，产生的蒸汽不能及冷凝，导致蒸汽真空设备温度过高，影响设备运转，发生跑料。2、操作不当，蒸发器中料液液位过高被二次蒸汽带出。设备操作者应具备懂构造、懂原理、懂性能、懂维护并能检查排出常见故障。在驱动蒸发器时要执行操作规程，开车前检查蒸加热室的水，检查泵组、仪器、蒸汽和冷凝水，减小故障几率。多效蒸发器的真空是真空泵抽的吗？湖北蒸发器公司

蒸发器的构造：蒸发器一般分为间接加热蒸发器和直接加热蒸发器。但不管是哪种蒸发器，蒸发器结构都会有加热室、分离器。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。蒸发室使气液两相完全分离。二、蒸发器的类型：蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。蒸发器按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中间循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。北京全自动多效蒸发器效蒸发器相对于单效蒸发器的目的是为了节省蒸汽消耗。

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等蒸发器除垢准备：（1）为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。（2）开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度。同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。（3）断开与蒸发器无关的其它系统。

如何解决蒸发器结垢老大难问题？1、对要处理的物料进行分析，如果物料钙镁离子含量多，可以通过调节PH值，通过加酸对碳酸钙、氢氧化镁等进行反应，减少这些化合物的形成。2、离子置换的办法减少易结垢化合物的形成。3、加入其它离子使生成不溶性化合物的量减少可以有效防止结垢。4、物料进入蒸发器之前进行除二氧化碳和氧气处理，前者可以减少碳酸盐的生产。后者一方面可以减少氧化物垢的形成，另一方面可以减少氧气对设备的腐蚀。5、合理选择蒸发器的类型和物料的流程，对于废水或含盐的物料，结垢倾向性大，一方面要增大循环量对换热表面进行冲刷，另一方面要尽量降低各效蒸发温度以降低结垢可能性。6、蒸发器在线自动清洗技术，可以减少盐的沉积，避免结垢体积少成多，延缓蒸发器结垢现象的产生。7、加入化学除垢药剂。8、定期对蒸发器进行清洗。多效蒸发器各效蒸发温度是怎么控制的？

多效蒸发器并流加料蒸发流程：溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。并流加料流程中，因后效蒸发室压强、沸点低于前效，在效间压强差作用下，即可实现溶液的效间输送，并自蒸发产生二次蒸汽。但溶液浓度的逐效增加会使蒸发器的传热系数逐效降低，从而影响蒸发效果，因此高粘度溶液适合采用此种方法。并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。多效蒸发器的寿命非常久，多效蒸发器好好保护可以用好几年。卧式内管蒸发器多少钱

蒸发器是目前常用的蒸发设备，在工业生产以及废水处理行业中应用颇多。湖北蒸发器公司

三效蒸发器工作原理：需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热，然后进入蒸发室，进行蒸发，在分离器中发生气液分离，溶液从分离器底部流入循环泵吸入口，利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动与蒸发，蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，物料的压力迅速下降，导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。湖北蒸发器公司